为什么铝合金的塑性要低于工业纯铝?

2018-11-16技术资料

铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备 上锻造、可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说,尺寸小、形状简单、 尺寸偏差要求不严的铝合金锻件,可以容易地锤锻造出来;但是对于规格大、要 求剧烈变形的铝合金锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。目前在铝合金锻压技 术上,研发了大量的锻压新工艺、新技术,如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、 粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分布模锻、包套模锻等。这在简化工艺、 减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、 降低劳动强度、 提高经济效益等方面发挥了重大作用。铝合金锻件质量受工艺参 数(变形温度,变形程度和变形速度)影响大。

金属中的冷锻是不是塑形变形?

在变形温度上,铝合金允许 的锻造温度范围很窄,一般在 120℃以内,某些高强度铝合金的锻造温度范围甚 至不到 100℃,是因为若加热或锻造温度过高(在低于过烧温度情况下) ,锻件 将形成粗晶组织。晶粒长大而塑性下降,并易起皮;若锻造温度过低,锻件将产 生加工硬化,在随后的热处理过程中,因为加工硬化区的激活能大,将首先产生 再结晶,随后该部分晶粒急剧长达形成粗晶,从而降低锻件组织和力学性能;在 变形程度上,铝合金有临界变形程度,一般在 2%~20%,在此临界变形程度内 锻造易产生粗晶,导致组织不均匀,从而降低锻件力学性能;铝合金对应变速率 比较敏感,变形速度太快,不仅容易使锻件产生起皮、折叠和晶粒结构不均匀等 缺陷,而且还增大变形抗力。因此,为了保证锻件具有细小、均匀的晶粒组织和 优良的力学性能,应对工艺参数严格控制。

铝合金分析显微镜推荐

为什么合金比纯金属塑性差? 比如铝合金的塑性要低于工业纯铝?

一般加入合金元素后,会造成固溶强化或弥散强化,使得合金的塑性下降,强度上升.

合金存在第二相强化,纯金属就不会有了

塑性好的根本在于位错可以顺利的发生运动。合金中的第二项粒子的存在使得位错运动被阻碍,发生缠结,降低了位错运动的能力。这就导致了塑性的降低,和强度的提高。

这个问题问的很大,一两句话很难回答,我觉得主要可以从以下几个方面思考:1、纯金属加入合金元素后其电子结构特征发生了转变,可能会形成高的共价键,进而降低塑性;2、纯金属中加入合金元素后其晶体结构也可能发生转变,例如合金形成有序金属化合物,塑性下降;3、纯金属加入合金元素后会对位错的滑移产生影响,例如形成大块的析出相,影响合金变形,此外,还有,合金元素是不是偏聚到晶界上降低晶界塑性啊,什么的,反正影响因素很多,哈哈。以上是我的一些想法,仅供参考,

按照材料科学的基本理论,就是两者内部活动位错灵便性强或弱的问题,更通俗来说就是“加工硬化”概念的本质,即位错启动、自身交互作用(割阶、缠结...)、与缺陷or杂质等作用、以及应变动态回复,这个过程就是应力-应变曲线的三阶段。对于纯金属,如上说明其加工硬化趋缓,而合金涉及位错作用的因素多。

我觉得根本原因就是位错的运动受到影响

晶格畸变和沉淀强化