常用金属材料浸蚀剂手册

2016-03-15技术资料

低倍组织浸蚀剂

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A101大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份
硝酸 1份
水 10份
(容积比)
60-70℃热蚀
时间: 5-25min


A103碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸 38份
硫酸 12份
水 50份
(容积比)
60-80℃热蚀
时间: 15-25min
A104大多数钢种盐酸 500ml
硫酸 35ml
硫酸铜 150g
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105大多数钢种三氯化铁200g
硝酸 300ml
水 100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
A106大多数钢种盐酸 30ml
三氯化铁 50g
水 70ml
室温浸蚀
A107碳素钢10%-40%硝酸水溶液室温浸蚀a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
合金钢(容积比25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108碳素钢
合金钢
显示技晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭
A109碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液 500ml
硝酸 10ml
室温浸蚀
A110不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份
盐酸 3份
A111奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml
盐酸 500ml
水 500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112精密合金
高温合金
硝酸 60ml
盐酸 200ml
氯化高铁 50g
过硫酸铵 30g
水 50ml
室温浸蚀
A113钢的技晶组织工业氯化铜铵12g
盐酸 5ml
水 100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml
硫酸 10ml
水 20ml
室温浸蚀
A115高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸 50ml
硝酸 25ml
水 25ml
稀王水浸蚀剂
A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g
(K2Cr2O7)
盐酸 100ml
硝酸 10ml
水 100ml
60-70℃热蚀
时间:30-60min






碳钢、合金钢显微组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A201碳钢
合金钢
硝酸 1-10ml
乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202钢的热处理组织苦味酸 2-4g
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
A203显示极细珠光体戊 醇 100ml
苦味酸 5g
通风柜内操作
不能存放
A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g
水 100ml
70-80℃热蚀
时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g
盐 酸 5ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀Vilella试剂
经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml
室温浸蚀
A208显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g
水 100ml
室温浸蚀或擦拭
时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
A209显示回火钢三氯化铁 5g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
A210显示贝氏体钢三氯化铁 1g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
浸蚀1-5秒
A211显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g
水 100ml
室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212显示GCr15钢和激光热处理组织盐 酸 3ml
硝 酸 1.5ml
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
室温浸蚀
A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#
a: 1份 1.2份
b:1.5份 1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差
A216高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217高锰钢(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色






高速钢

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20~25℃ ≤ 3min
≥25~30℃ ≤2min
>30℃ ≤1min
A302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml
盐 酸 25ml
硝 酸 10ml
乙 醇 50ml
室温浸蚀
A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝 酸 10ml
盐 酸 30ml
乙醇 59.5ml
海欧洗净剂0.5ml
室温浸蚀
A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液 20ml
硝 酸 10ml
盐 酸 30ml
甲 醇 40ml
室温浸蚀
A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝 酸 3ml
盐 酸 10ml
甲 醇 100m
室温浸蚀
时间:2~10min
偏振光下观察
A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐 酸 25ml
硝 酸 40ml
水 25ml
室温浸蚀


钢的原始奥氏体晶粒

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml
钢 片 0.1g
双氧水 5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45s
A402GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液 100ml
海欧洗净剂6~10ml
新洁尔灭1.5~2ml
小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
沸腾浸蚀
时间:10~20分钟
A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1~5ml
盐 酸 1~5滴
室温浸蚀
时间:2~5分钟
需反复浸蚀抛光
A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml
钢片 0.1g
氯化铜 3g
室温浸蚀
时间:10~15秒
A406GCr15钢等淬回火苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g
水 100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:3~5分钟
A407中碳合金钢调质处理苦味酸 10g
乙 醚 90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸 10g
乙 醚 90ml
盐 酸 1~2ml
室温浸蚀
时间:10~30秒
A409合金工具钢苦味酸 10g
氯化铜铵 1g
乙 醇 48ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
A41030CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸 5g
丙 酮90~100ml
水 24~40ml
40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐 酸 1ml
氨 水 1ml
乙 醇 50ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀擦净剂
水 35ml
草 酸 1g
双氧水 4ml
四氯化碳 2ml
海欧洗涤剂3ml
A412大多数钢海欧洗涤剂10ml
水 50ml
四氯化碳 2ml
苦味酸 4g
氯化钠 0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净





不锈钢及耐热钢

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A501奥氏体不锈钢盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20~30分钟再用
Fry试剂
A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g
盐 酸 30ml
水 120ml
轻度擦拭
时间:3~10秒
Curran试剂
通用试剂
A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂
A505奥氏体不锈钢硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
A506奥氏体不锈钢盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀
速度快.均匀. 效果好.
A507马氏体不锈钢三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml室温浸蚀
A508马氏体不锈钢氯化铜 1.5g
盐 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A509沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g
盐 酸 40ml
乙 醇 25ml
水 30ml
室温浸蚀Fry试剂可显示应变线
A510沉淀硬化不锈钢盐 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室温浸蚀
A511铁素体不锈钢醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
擦拭15秒
A512高纯铁素体不锈钢硝 酸 10ml
盐 酸 20ml
甘 油 20ml
双氧水 10ml
室温浸蚀
时间:15~60秒
A513高镍铬钢及高硅钢硝 酸 10ml
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
室温浸蚀
A514显示不锈钢中的σ相高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水 100ml
60~90℃热蚀
时间:1~10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水 100ml
80~100℃热蚀
时间:2~60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500~600℃使浸蚀面黄色.α-相--红棕色
A517铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
乙 醇 100ml
擦拭
A518铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜 1g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况



回火脆性

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A601铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml
二甲苯 100ml
乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线
A602大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 0.15g
盐 酸 2滴
室温浸蚀
A603回火脆性苦味酸 25g
乙 醚 200ml
水 100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟
A604回火脆性(a) 苦味酸 50g
乙 醚 250ml
(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵 10ml
水 240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15minCohen试剂
A605回火脆性饱和高锰酸钾水溶液 100ml
氢氧化钾 10g
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂



双相钢

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A701一般双相钢过硫酸铵 2g
氢氟酸 2ml
醋 酸 50ml
水 150ml
室温浸蚀马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
A702中碳钢亚温淬火(a)
焦亚硫酸钠1g
水 100ml
(b)
苦味酸 4g
乙 醇 100ml
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7~12秒. 至试样表面呈橙兰色.贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
A703一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml
焦亚硫酸钠 1g
室温浸蚀60~90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
A704GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
时间:1~3秒
马氏体--白色
贝氏体--褐色
A70509CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 2~4g
室温浸蚀






过热与过烧

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A801检验过热与过烧硝 酸 10ml
硫 酸 10ml
水 80ml
浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光.过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802适用于检验过烧苦味酸 1g
盐 酸 5ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格
A803检验过烧硝 酸 2~4ml
乙 醇96~98ml
室温浸蚀
时间:30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804检验铸钢过烧三氯化铁 10g
氯化铜 1g
氯化锡 0.1g
盐 酸 100ml
室温浸蚀奥勃试剂
过热钢: 显示铸钢树技状偏析.
过烧钢: 白色网格.
A805检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂
(b) A801#试剂
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格.
过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格

偏析及夹杂物.碳化物

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁 30g
氯化铜 1g
氯化锡 0.5g
盐 酸 50ml
乙 醇 500ml
水 500ml
室温浸蚀
时间:10~120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
序号用 途成 份腐蚀方法附 注
A902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g
氯化铜 0.1g
氯化镁 2g
盐 酸 5ml
乙 醇 50ml
水 50ml
室温浸蚀
A903显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904显示钢中的高硫区醋酸铵 10ml
水 100ml
室温浸蚀使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905氧的偏析高锰酸钾 10g
氢氧化钠 10g
碳酸钠 10g
重铬酸钾 4g
水 100ml
加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10~40分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色
A906氧的偏析铬 酐 16g
水 145ml
氢氧化钠 80g
将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7~20分钟富氧区呈白色
A907硫化物着色硫代硫酸钠24g
柠檬酸 3g
醋酸铅 2.4g
水 100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60~90秒.硫化物呈银白色
A908硫化物着色硝酸银 5g
水 100ml
将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色
A909易切削钢中铅着色硝 酸 1~2ml
乙醇 98~99ml
以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10~30秒铅呈浅黄绿色
A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g
水 100ml
室温浸蚀
时间:30~45秒
铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911区分铁素与碳化物苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
煮沸15分钟铁素体不变色
碳化物变黑色





铸铁一般组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
B101铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g
(b):(a)+碘化钾1.5g
(c):(b)+氯化汞1.5g
(d):(c)+硫酸1.5ml
(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
B102铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g
盐 酸 4ml
苦味酸 1g
水 20ml
乙 醇 200ml
室温浸蚀
时间:1~2分钟
B103球墨铸铁宏观组织硝 酸 10ml
水 90ml
室温浸蚀
时间:30分钟
B104铸铁一般组织硝 酸 4ml
乙 醇 96ml
室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105珠光体铸铁水杨酸 10g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
时间:10秒
珠光体组织特别清晰
B106高铬铸铁三氯化铁 2.5g
苦味酸 5g
盐 酸 2ml
水 90ml
室温浸蚀
时间:15秒


磷共晶

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
B201铸铁中的磷共晶显示(a):2~5%硝酸乙醇
(b):2%苦味酸乙醇
室温浸蚀
(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸 2g
氢氧化钠 5g
水 100ml
100℃或40~70℃热蚀. 时间:1~3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾 4g
氢氧化钾 10g
水 100ml
40~50℃热蚀
时间:2~5分钟
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵 5g
水 100ml
室温浸蚀10~20秒






共晶团

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
B301一般铸铁硝 酸 7ml
乙 醇 93ml
室温浸蚀
B302一般铸铁苦味酸 4g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g
氯化镁 4g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
时间:4~6小时
Stead试剂
如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304各种灰铸铁硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 200ml
室温浸蚀Markle试剂
B305适用高磷P〉0.2% 的铸铁过硫酸铵 10g
水 90ml
室温浸蚀

渗碳及碳氮共渗

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
C101渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝 酸 4ml
乙 醇 96ml
室温浸蚀
时间:10~15秒
C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝 酸 1ml
乙 醇 99ml
室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
沸腾浸蚀
时间:10~20分钟
碳化物--黑色
基体与残余奥氏体不受浸蚀


氮化

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 2~4ml
乙醇 96~98ml
室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 2~3g
室温浸蚀
C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g
氯化镁 10g
硫酸铜 1.25g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀或擦拭
C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g
苦味酸 0.5g
盐 酸 5~10ml
水 100ml
室温浸蚀
C205显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 20ml
或乙醇100ml
室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉
C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g
三氯化铁 6g
盐 酸 10ml
水 100ml
室温擦拭白亮层易被腐蚀掉
C207显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g
盐 酸 10ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草 酸 5g
双氧水 90ml
氢氟酸 5ml
醋 酸 4.5ml
硫 酸 1.5ml
硫酸铜 4g
水 100ml
室温浸蚀
时间:5~30秒
对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸 1g
12烷基苯磺酸钠 4g
水 100ml
60℃热蚀
时间:1~1.5分钟
化合层不能显示
C21042CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠 1g
硫代硫酸钠 10g
水 100ml
室温浸蚀



渗硼

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
C301显示硼化物层深度及基体组织硝 酸 2~4ml
乙 醇 96~98ml
室温浸蚀
时间:5~10秒
FeB和Fe3B相难以区别
C302显示硼化物亚铁青化钾 1g
铁青化钾 10g
氢氧化钾 30g
水 100ml
60℃热蚀15秒.
室温浸蚀10~15分钟.
三P试剂
FeB--深褐色
Fe3B--黄色
基体不受浸蚀
C303显示硼化物苦味酸 5g
氢氧化钠 25g
水 100ml
35~40℃热蚀
时间:30秒
FeB--浅兰色或棕色
Fr3B--浅黄色
基体不受浸蚀


渗金属及镀层

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
C401渗铬层铁青化钾 15g
氢氧化钾 5g
水 80ml
室温浸蚀
时间:5分钟
然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
清洗剂:
硫代硫酸钠 10g
柠檬酸 0.5g
水 90ml
C402渗硅层碘(结晶) 1g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
C403渗锌层
镀锌层
镀镉层
铬 酐 20g
硫酸钠 0.5g
水 100ml
室温浸蚀
时间:3~5秒
C404渗锌层氢氧化钠 25g
苦味酸 2g
水 100ml
加水5倍稀释后用.
室温浸蚀
C405渗铝层3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇 1份
室温浸蚀
C406渗钒层硝 酸 5ml
乙 醇 95ml
室温浸蚀
C407不锈钢镀铬层及镀镍层草 酸 10g
水 100ml
室温浸蚀
C408碳化钛涂层铁青化钾 5g
氢氧化钠 5g
水 100ml
室温浸蚀
时间:2~3分钟
C409氮化钛和碳氮化钛涂层硝 酸 10ml
氢氟酸 10ml
水 20ml
室温浸蚀双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C410氮化铪涂层醋 酸 20ml
硝 酸 5ml
氢氟酸 5ml
室温浸蚀
时间:约2分钟
C411镀锡层(a) 硝酸 1滴
氢氟酸 2滴
甘 油 25ml
(b) 氢氟酸 1滴
甲醇 100ml
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3~5秒, 显示较厚的镀锡层
C412显示镍层组织硝 酸 10ml
醋 酸 40ml
室温浸蚀


焊接接头宏观组织和粗晶组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
D101用于碳钢和合金钢焊缝硝酸 10~20ml
水 100ml
室温浸蚀
时间:5~20分钟
腐蚀后若再使用10%过硫酸铵水溶液腐蚀可更好的显示粗晶组织.
D102用于碳钢和合金钢焊缝盐 酸 50ml
水 50ml
热蚀65~75℃
保持10分钟
能很好显示各区宏观组织, 根椐不同材料可延长或缩短热蚀时间.
D103用于碳钢和合金钢焊缝饱和三氯化铁水溶液
30ml
硝 酸 20ml
水 10ml
室温浸蚀
时间:2~20分钟
作用强烈. 组织清晰. 低合金钢焊缝的粗晶. 树技状晶熔合线. 热影区均显示.
D104显示低碳钢焊缝二氯化铜 1g
氯化铁 3g
过氯化锡0.5g
盐 酸 50ml
水 500ml
乙 醇 50ml
浸蚀到出现组织为止, 在冲洗过程中用棉花把铜从试样上擦掉.硫、磷富集区, 比其他要亮. 反复腐蚀抛光更佳.
D105用于显示低碳钢. 低合钢和中合金钢的结晶层硫 酸 20ml
水 80ml
煮沸6~8小时,到出现组织为止, 冲洗时, 小心擦拭.如重复腐蚀, 需要重新抛光
D106显示各种合金钢的焊接氯化铜 35g
过氯化铵 53g
水 1000ml
浸蚀30~90秒
在冲洗过程中用棉花擦掉铜.
显现白点、裂缝、金属流线富硫磷区比其他区要暗.
D107显示奥氏体不锈钢焊缝盐 酸 500ml
硫 酸 25ml
硫酸铜 100g
水 200ml
室温浸蚀可以清晰显示塑性变形痕迹,腐蚀之前需磨光抛光.
D108显示奥氏体不锈钢焊缝氯化铁 10g
盐 酸 30ml
水 120ml
室温浸蚀
时间:1~2分钟
D109显示奥氏体钢及铝. 铜合金的焊缝硫 酸 10ml
硫酸铜 30g
水 150ml
盐 酸 150ml
室温浸蚀或擦拭作用强烈. 并能显示低合金钢焊缝、粗晶.
D110显示铜及铜合金的焊缝相对密度为1.2~1.3的硝酸短时间腐蚀适用于紫铜和黄铜
D111显示铝及铝合金的焊缝硝 酸 300ml
盐 酸 100ml
用棉花擦拭到组织出现为止也适用于铜合金
D112显示铝合金焊缝氯化铁 30g
10%盐酸水溶液 100ml
室温浸蚀
D113 显示铬不锈钢焊缝铬 酐 5g
盐 酸 50ml
水 50ml
室温浸蚀
D114 低合金钢粗晶、奥氏体钢显微组织硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 20ml
室温擦拭
加热到40~60℃可加速腐蚀
D115较好地显示焊缝组织、宏观组织硝酸 0.5~1ml
水 100ml
室温浸蚀
时间:0.5~1分钟
D116用于显示粗晶组织、宏观组织硝 酸 5ml
乙 醇 95ml
室温浸蚀




焊缝一次组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
D201适用于强度等级较低的焊缝金属a.苦味酸 1g
氯化高铁 1g
甲 醇 100ml
b.盐酸 2ml
过氯化镁 3g
氯化铜 5g
水 30ml
乙 醇 30ml
将试样在a中浸蚀3~30分钟, 冲洗后在b中浸蚀0.5~1秒即可.
D202适用于强度等级高的焊缝金属a.4%硝酸乙醇
b.氯化铜 1g
氯化高铁 30g
氯化亚锡0.5g
盐 酸 50ml
乙 醇 500ml
水 500ml
将试样经a浸蚀后冲洗干再用b浸蚀20秒左右.
D203用于低合金钢的焊缝氯化铜 2ml
水 30ml
乙 醇 30ml
试样浸蚀1分钟后. 取出再抛光. 然后浸蚀0.5分钟再抛光. 将试样浸蚀到表面生成一层均匀的铜膜为止如14Cr2Ni4- MnV钢,在最后冲洗中用棉花擦掉铜.




焊接接头显微组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
D301合金钢、 中合金钢及焊接接头中的焊缝、热影响区a: 4%硝酸乙醇
b: 4%苦味酸乙醇
室温浸蚀
两种浸蚀剂均能使用
D302显示碳钢的焊缝盐 酸 5ml
苦味酸 1g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
D303合金钢焊接接头氯化高铁 5g
盐 酸 50ml
水 100ml
室温浸蚀也可显示铬不锈钢.如Cr13
D304低碳钢、中碳钢、低合金钢焊缝组织苦味酸 2.5g
盐 酸 1ml
甲 醇 50ml
室温浸蚀可显示经高温回火后焊缝金属柱状晶界析出碳化物
D305铬镍不锈钢焊缝组织氯化铜 5g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
室温浸蚀
时间:3~5分钟
可用王水浸蚀
D306显示铬、钨钒等高合金钢的焊缝组织铁青化钾 50g
氢氧化钾 50g
水 100ml
室温浸蚀
现配现用
区别Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn及有关合金中的铁素体及σ相,浸蚀后σ相呈蓝色,铁素体呈黄色
D307适用于高CrNi不锈钢与各种合金钢的复合板焊接接头苦味酸 1g
重铬酸钾2~3g
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
乙 醇 30ml
室温浸蚀



铝合金宏观组织

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
E101显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度氢氧化钠 15g
水 85ml
室温浸蚀5~20分钟
冬季可加热到30~40℃
若加热到70℃浸蚀5~20分钟,(景通仪器),可显示铸铝合金的针孔等缺陷.
E102显示纯铝. 防锈铝等轻合金的晶粒度氢氟酸 5ml
硝 酸 25ml
盐 酸 75ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟
E103显示纯铝等晶粒度氯化铜 10g
水 90ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟
E104显示退火态的硬铝晶粒度氢氟酸 10ml
盐 酸 5ml
硝 酸 5ml
水 380ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟


铝合金微观组织

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
E201适用大多数的铝及铝合金氢氟酸(40%)
0.5ml
水 100ml
用棉花擦拭10~40秒可显示高纯铝的晶界及滑移线.
E202硬铝、铸铝及一般铝合金的组织氢氟酸 1ml
盐 酸 1.5ml
硝 酸 2.5ml
水 95ml
室温浸蚀
或用棉花擦拭
10~20秒
E203用于含铝的铝合金相鉴别硝 酸 25ml
水 75ml
70℃热蚀40秒
E204常用于铝合金相鉴别氢氧化钠 10g
水 100ml
70℃热蚀5~15秒可显示Al2Cu. Al9FeNi. Al3Ti等合金相.
E205用于铝合金相鉴别氢氧化钠 1g
水 100ml
50℃热蚀15秒
E206含铜、锰、铁、钛、铍等铝合金相分析硫 酸 20ml
水 80ml
70℃热蚀30秒~3分钟使含铁相轮廓清晰
E207用于铝合金相分析磷 酸 100ml
水 100ml
室温浸蚀
时间:1~3秒
Mg2Si受蚀变暗
MgZn2--暗
E208用于铝合金相分析亚硝酸铁 10g
水 100ml
室温浸蚀
时间:30秒
Mg2Si受蚀变暗
Al2Cu暗褐色
Mg2Si暗黑
Al6(MnSiFe) 发暗



铜合金宏观组织

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
F101显示黄铜晶粒、裂纹等其他缺陷硝 酸 20ml
水 80ml
室温浸蚀可用于紫铜、青铜、 白铜腐蚀白铜时可加入少量醋酸硝酸加入量视具体合金而变
F102铜及铜合金的低倍组织硝 酸 50ml
水 50ml
硝酸银 0.5g
室温浸蚀用作深腐蚀
F103锡青铜、白铜硫 酸 10ml
双氧水 90ml
室温浸蚀锡青铜用硝酸浸蚀时易产生黑色膜、 此试剂可有较地避免
F104用于紫铜、高铜合金重铬酸钾 2g
食盐饱和水溶液 4ml
硫 酸 8ml
水 100ml
室温浸蚀15~30分钟, 然后用新鲜试剂清洗污班也能显示晶界及氧化夹杂
F105用于显示紫铜和黄铜的晶粒盐 酸 30ml
三氯化铁 10g
水或甲醇120ml
室温浸蚀有较好的晶粒对比, 但表面光洁度要求较高
F106用于显示黄铜的变形组织醋 酸 30ml
5%铬酸水溶液10ml
10%三氯化铁水溶液 5ml
水 100ml
室温浸蚀水的比例可改变,(景通仪器),用作深腐蚀
F107显示硅黄铜、硅青铜铬 酐 40g
氯化铵 7.5g
硝 酸 50ml
硫 酸 8ml
水 100ml
室温浸蚀




铜合金微观组织

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
F201铜及铜合金硝酸高铁 2g
乙 醇 50ml
擦拭适用范围宽, 去细小划痕能力强, 但易出现浮雕
F202紫铜
黄铜
青铜
FeCl3 盐酸 水
F ml ml
1 20 100
3 10 100
5 10 100
5 25 50
20 5~10 100
室温浸蚀或擦拭去细小划痕能力较强, 使用时可加入50%乙醇混合使用黄铜中的β相经浸蚀变黑
F203显示硅青铜三氯化铁 3g
乙 醇 100ml
反复擦拭组织干净,去划痕能力强
F204铜及铜合金氢氧化铵 20ml
水 0~20ml
双氧水 8~0ml
室温浸蚀或擦拭
现配现用
作用快, 双氧水加入量应随铜含量降低而减少
F205铜及铜合金铬 酐 7.2g
重铬酸钾 12g
醋 酸 7ml
硫 酸 5.8ml
加水至 100ml
室温浸蚀此试剂可显现铜合金晶界
F206显示铍青铜
白铜
氯化铜 8~20g
氨水 8~100ml
室温浸蚀能使铍青铜的
α-相变暗
β-相呈亮白色
F207显示加工及退火锡青铜硝 酸 30ml
冰醋酸 42ml
水 28ml
室温浸蚀
F208显示锡磷青铜铁青化钾 1~5g
水 100ml
室温浸蚀δ-相不变色,
Cu3P相随时间的延长由蓝色→深灰色
F209铜及铜合金铬 酐 1g
水 100ml
室温浸蚀
使用前加入1~2滴盐酸
可显示某些铜合金的镍、 铁等硅化物,使锡青铜中的δ-相变黑
F210白铜醋 酸 30ml
硝 酸 20ml
丙 酮 30ml
擦拭 浸蚀后NiAl相呈灰色,Ni3Al相呈暗灰色
F211铜及铜合金氢氧化铵 25ml
过硫酸铵水溶液(25%)
50ml
室温浸蚀




高温合金

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
G101一般组织硝 酸 20ml
盐 酸 40ml
甘 油 40ml
半小时后使用 室温浸蚀
G101一般组织盐 酸 50ml
硝 酸 5ml
水 50ml
室温浸蚀
G101显示碳化物及硼化物氨 水 50ml
水 50ml
室温浸蚀
时间:20~30分钟
M6C--棕色
M23C6--针状
次生M6C--绿色
硼化物--褐色
G101显示M23C6、 M6C、
M3B2、 σ相
铁青化钾 10g
氢氧化钠 10g
水 100ml
室温浸蚀
G101一般组织三氯化铁 5g
盐 酸 50ml
水 100ml
室温浸蚀
G101一般组织苦味酸 2g
氢氧化钠 20g
水 100ml
煮沸5~10分钟碳化物--黑色
硼化物--褐色
其他不显示
G101显示硼化物氢氧化钠熔融热蚀10分钟硼化物--黑色
其他相不显示
G101显示全部组织硫 酸 5ml
硫酸铜 20g
盐 酸 150ml
水 80ml
浸蚀数秒
G101显示全部组织 盐 酸 92ml
硝 酸 3ml
硫 酸 5ml
甘 油 少量
配制时硫酸应一滴一滴地加入.
现配现用
室温浸蚀
组织清晰
使用方便
G101显示全部组织硝 酸 10ml
氢氟酸 数滴
室温浸蚀组织清晰
使用方便
G101一般组织氢氧化钠 4g
高锰酸钾 4g
水 100ml
室温浸蚀
尽量使用新配液
初生MC--绿色
硼化物--褐色
次生M6C、σ相、
M23C6显示




粉未冶金

序号用 途成 份侵蚀方法附 注
H101铁基粉未冶金2%硝酸乙醇100ml
苦味酸 1g
室温浸蚀
H102铁基粉未冶金5%硝酸乙醇 100ml
苦味酸 4~5g
室温浸蚀
H103不锈钢粉未冶金盐 酸 5ml
苦味酸 1g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
H104铜基粉未冶金三氯化铁 5g
盐 酸 15ml
水 100ml
室温浸蚀
H105铁基粉未冶金饱和硫代硫酸钠水溶液100ml
硫酸氢钾 1g
室温浸蚀
时间:5~60秒
现配现用
区分铁素体与渗碳体:
铁素体--橙黄色
渗碳体--明亮色



硬质合金组织

序号用 途成 份腐蚀方法附 注
I101钨钴类及钨钛类硬质合金20%氢氧化钾水溶液 1份
20%铁青化钾水溶液 1份
室温浸蚀
浸蚀前需经过饱和三氯化铁盐酸溶液浸蚀1分钟.
显示η-相
I102WC-Co硬质合金中相的显示(a): 硝酸0.5~10ml
双氧水 1~2滴
水 100ml
(b): 10%氢氧化钠水溶液 2份
饱和高锰酸钾水溶液 1份
先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界碳化钨--灰色
钴 相--白色
I103硬质合金(a): 饱和三氯化铁盐酸溶液 1份
(b): 20%氢氧化钾水溶液 1份
20%铁青化钾水溶液 1份
先在(a)中浸蚀1分钟, 然后在(b)中浸蚀3分钟. 现配现用碳化钨--灰白色
碳化钛--黄色
钴 相--黑色
I104显示硬质合金中的η相10%氢氧化钾水溶液 1份
10%铁青化钾水溶液 1份
室温浸蚀
现配现用